스크래퍼 블레이드를 올바르게 설치하면 어떤 이점이 있나요?

스크래퍼 블레이드를 올바르게 설치하면 어떤 이점이 있나요?
골판지 인쇄에서는 스크래퍼의 올바른 설치가 인쇄 성능을 최적화하고 비용을 관리하는 데 매우 중요합니다. 과거에는 골판지 상자 인쇄기의 설계가 복잡하고 스크래퍼 블레이드의 설치가 어려웠기 때문에, 블레이드를 교체할 때마다 인쇄기가 수시간 동안 정지되는 경우가 많았습니다. 스크래퍼는 잉크 전달이 원활히 이루어지고 인쇄 품질이 확보되도록 신중하게 제 위치에 설치되어야 합니다.
스크레이퍼가 적절히 설치되면, 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 수명이 동시에 연장되며 인쇄 품질도 일정하게 유지됩니다. 반면, 스크레이퍼가 제대로 설치되지 않을 경우 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 동시 마모를 가속화시켜 스크레이퍼 캐비티 내 잉크 누출을 유발하고, 인쇄기 가동 중단 시간을 늘려 생산 시간을 낭비하게 됩니다. 다음에서는 스크레이퍼의 설치 위치 및 방향, 블레이드 접촉 각도, 수평 조정, 압력 등 스크레이퍼의 올바른 설치에 영향을 미치는 요인들을 하나씩 소개하겠습니다.
(a) 스크레이퍼의 설치 위치 및 방향
스크레이퍼를 설치할 때는 최상의 인쇄 품질을 얻기 위해 먼저 스크레이퍼와 밀봉 블레이드를 정확히 위치시켜야 합니다. 아닐록스 롤러의 회전 방향에 따라 스크레이퍼는 스크레이퍼 챔버의 상단 또는 하단에 장착할 수 있습니다. 참고로, 스크레이퍼는 잉크가 스크린 롤러로 전달되는 마지막 접촉 블레이드이며, 밀봉 블레이드는 항상 그 반대쪽에 설치됩니다.
봉합 칼을 사용하여 스크레이퍼를 잘못된 위치에 설치하면, 스크레이퍼의 접촉 지점이 정확하지 않아 잉크가 전사되기 전에 적정량의 잉크를 제거하지 못하게 됩니다. 스크레이퍼 경사면의 끝부분은 스크레이퍼 챔버를 향하도록 해야 하며, 이는 줄무늬 발생을 방지하기 위함입니다. 아닐록스 롤러와 블레이드는 서로 협력하여 작동하도록 설계되어 있으므로, 블레이드의 올바른 설치와 방향 설정은 두 부품 간의 원활한 조화를 위해 매우 중요합니다.
(2) 스크레이퍼 접촉각
블레이드 접촉각은 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 접촉각을 의미합니다. 블레이드와 아닐록스 롤러의 원주 간 이상적인 접촉각은 30도입니다. 이 각도가 30도보다 작으면 블레이드의 가장자리 대부분이 아닐록스 롤러와 접촉하게 됩니다. 접촉면적이 지나치게 크면 잉크를 제대로 긁어낼 수 없게 됩니다. 또한 같은 상황에서 접촉면이 30도를 초과하는 경우, 블레이드로 잉크를 긁어내지 않는 것이 바람직합니다.
(3) 레벨 및 압력 조정
스크레이퍼가 올바르게 설치되면 아닐록스 롤러와 균형 잡힌 접촉을 유지할 수 있습니다. 스크레이퍼를 적절히 조정하면 아닐록스 롤러에 약간의 압력을 가함으로써 일정한 잉크 제거 효과를 얻을 수 있습니다. 권장 압력은 25~30파운드 또는 1.7~2바입니다. 블레이드를 장착할 때는 중앙에서 양쪽 끝으로 향해 서서히 조여야 하며, 클램프를 지나치게 세게 조이면 블레이드가 휘어질 수 있습니다. 블레이드의 장착 압력이 너무 높으면 블레이드가 휘어져 아닐록스 롤러와의 접촉이 원활하지 않게 됩니다. 이 경우 아닐록스 롤러에 잉크가 과도하게 채워지게 됩니다. 적절한 스크레이퍼 클램핑 압력은 스크래핑 품질을 보장할 뿐만 아니라 스크레이퍼와 스크리닝 롤러 간의 압력을 안정적으로 유지하여 장비의 수명을 연장하는 데에도 중요하다는 점을 기억하시기 바랍니다.
와이어 롤러와 스크레이퍼 챔버 간의 접촉이 평행하지 않으면 불균일한 상태가 됩니다. 이러한 현상에는 여러 가지 원인이 있습니다: 웜 캐비티가 수평을 유지하지 못했거나, 고정장치 내 스크레이퍼의 위치가 적절하지 않으며, 스크레이퍼 캐비티 양측의 압력이 균일하지 않거나, 스크레이퍼를 고정하는 볼트의 조임력이 고르게 조정되지 않았을 경우입니다. 이러한 상황이 발생하면 작업자는 보통 블레이드와 아닐록스 롤러가 모두 아닐록스 롤러에 닿을 때까지 압력을 증가시킵니다. 그러나 추가적인 압력과 마찰은 스크레이퍼 챔버와 아닐록스 롤러의 마모를 가속화할 수 있습니다. 인쇄기 운영자는 잉크 누출 문제를 해결하기 위해 스크레이퍼 챔버를 아닐록스 롤러에 더 밀착시키려 하는 경우가 많지만, 이는 오히려 스크레이퍼 챔버 양단에서의 잉크 누출 문제를 악화시키는 결과를 초래합니다. 사실, 적절한 잉크 밀봉 개스킷을 선택하고 이를 정기적으로 교체함으로써 잉크 누출 문제를 예방할 수 있습니다. 스크레이퍼 챔버의 수평 불량이나 잉크 누출 문제를 해결하기 위해 스크레이퍼에 대한 압력을 무리하게 높이는 것은 피해야 합니다.
스크레이퍼 룸 시스템의 원활한 운영을 보장하기 위해 다음과 같은 절차를 따를 수 있습니다:
잉크 밀봉 개스킷을 설치하기 전에 먼저 스크레이퍼와 밀봉 나이프를 설치하십시오.
2. 스크레이퍼를 아닐록스 롤러에 서서히 가까이 이동시킵니다.
3. 스크레이퍼와 밀봉 칼이 동시에 아닐록스 롤러와 접촉하도록 확인하십시오. 두 날이 동시에 접촉되지 않을 경우, 두 날 모두가 아닐록스 롤러와 동시에 접촉할 때까지 시스템을 조정하십시오.
4. 인쇄기의 구동측과 작동측에서 위의 단계를 반복합니다.
5. 스크레이퍼와 아닐록스 롤러 간의 이동 거리가 1/8 인치를 초과하지 않도록 스크레이퍼 챔버를 설치하십시오.
골판지 및 판지 인쇄 공정에서는 잉크가 인쇄판에 균일하게 전달되도록 스크레이퍼를 올바르게 설치하고, 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 수명을 연장하는 것이 매우 중요합니다. 또한 인쇄기 운영자를 적절히 교육해야만 스크레이퍼가 정상적으로 작동하여 비용을 절감할 수 있습니다.

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