스테인리스 스틸 퍼티 나이프의 성능은 어떤가요?

1. 스테인리스 스틸 퍼티 나이프는 스테인리스 스틸로 제작됩니다. 스테인리스 스틸로 만든 퍼티 나이프는 표면이 아름답고 내식성이 우수하며, 일반 강재에 비해 수명이 길고 강도가 높습니다. 따라서 얇은 판재를 사용할 수 있는 가능성이 크며, 고온 산화 저항성과 높은 강도를 갖추고 있어 내화성도 확보됩니다. 또한 상온에서 가공이 가능하고 성형이 매우 용이하므로 별도의 표면 처리가 필요하지 않습니다.
2. 우수한 탄성. 스테인리스 스틸 퍼티 나이프는 뛰어난 반발 성능을 갖추고 있어 장기간 사용해도 변형되지 않으며, 내구성이 매우 우수합니다.
3. 세 번째 스테인리스 스틸 퍼티 나이프의 손잡이와 본체는 사출 성형으로 제작되어 장기간 사용 후에도 느슨해지지 않습니다. 동시에 당사에서 생산하는 스테인리스 스틸 퍼티 나이프는 표면 연마 정밀도가 높고 광택이 선명합니다.
스테인리스 스틸 퍼티 나이프의 플라스틱 손잡이 금형을 설계할 때는, 플라스틱 재료의 수축 범위, 성형 부품의 벽두께 및 형상, 급사구의 형태·크기 및 배치 등을 고려하여 각 부분의 수축률을 경험에 근거해 결정한 뒤, 캐비티 치수를 산출해야 한다. 고정밀도가 요구되는 플라스틱 부품의 경우, 수축률 파악이 어려울 때에는 다음과 같은 방법을 통해 금형을 설계해야 한다:
1. 플라스틱 부품의 외경은 수축률을 낮게, 내경은 수축률을 높게 설정하여 금형 시험 후 보정 여유를 확보한다.
2. 금형을 시험하여 주입 시스템의 형상, 치수 및 성형 조건을 파악한다.
3. 후처리 대상 플라스틱 부품의 치수 변화는 후처리 이후에 결정되어야 한다.
4. 실제 수축률을 기준으로 금형을 수정합니다.
5. 금형을 다시 시험하고, 공정 조건을 적절히 변경하며, 수축 값을 약간 조정하여 플라스틱 부품의 요구 사항을 충족시킵니다.
골판지 인쇄에서는 스크레이퍼의 올바른 설치가 인쇄 성능을 최적화하고 비용을 관리하는 데 매우 중요합니다. 스크레이퍼는 잉크 전사가 원활히 이루어지고 인쇄 품질이 효과적으로 유지되도록 신중하게 제자리에 설치되어야 합니다.
스크레이퍼가 올바르게 설치되면, 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 수명이 동시에 연장되며 인쇄 품질도 일정하게 유지됩니다. 반면, 스크레이퍼가 부적절하게 설치될 경우 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 마모가 가속화되고, 스크레이퍼 내부 공동에서 잉크가 누출되어 인쇄기의 정지 시간이 늘어나고 생산 시간이 낭비될 수 있습니다. 다음에서는 스크레이퍼의 설치 위치 및 방향, 스크레이퍼의 접촉 각도, 수평 조정, 압력 등 스크레이퍼의 올바른 설치에 영향을 미치는 요인들을 하나씩 소개하겠습니다.
1. 스크레이퍼의 설치 위치 및 방향
스크레이퍼를 설치할 때는 먼저 스크레이퍼와 밀봉 블레이드를 정확히 위치시켜 최상의 인쇄 품질을 확보해야 합니다. 스크레이퍼는 잉크를 스크린 드럼으로 전달하는 마지막 접촉 블레이드이며, 밀봉 블레이드는 항상 그 반대쪽에 설치됩니다.
봉합 칼을 사용하여 스크레이퍼를 잘못된 위치에 설치하면, 스크레이퍼의 접촉점이 정확하지 않아 잉크가 전사되기 전에 적정량의 잉크를 제거하지 못하게 됩니다. 스크레이퍼 경사면의 끝부분은 스크레이퍼 챔버 쪽을 향하도록 해야 하며, 이는 줄무늬가 발생하는 것을 방지합니다.
2. 스크레이퍼 접촉각
블레이드의 접촉각은 블레이드와 아닐록스 롤러 사이의 접촉각을 의미합니다. 블레이드와 아닐록스 롤러의 원주 간 이상적인 접촉각은 30도입니다. 만약 이 각도가 30도보다 작으면, 블레이드의 가장자리 대부분이 아닐록스 롤러와 접촉하게 됩니다. 접촉면적이 지나치게 크면 정확한 제거가 어려워지고, 반대로 접촉면적이 30도를 초과하는 경우에도 블레이드는 잉크를 긁어내서는 안 됩니다.

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