전문 스크레이퍼 블레이드 제조업체들이 블레이드 용접 품질을 확인하는 방법을 분석합니다.

전문 스크레이퍼 블레이드 제조업체들이 블레이드 용접 품질을 확인하는 방법을 분석합니다.
전문 스크레이퍼 제조업체들은 용접 품질을 확보하기 위해 용접 블레이드를 면밀히 점검하여 결함의 원인을 파악하고 개선 조치를 취해야 한다고 분석합니다. 검사에 앞서 블레이드 표면에 부착된 납땜물과 불순물을 제거하기 위해 샌드블라스팅을 하거나 가볍게 연마한 후, 등유로 세척해야 합니다.
검사 항목 및 요건은 다음과 같습니다:
1. 용착 강도 검사: 녹색 탄화규소 연삭숫돌로 블레이드의 후면을 연삭한 뒤, 용착 재료층의 두께를 확인하십시오. 용착 재료층의 두께는 0.15밀리미터 이하이어야 합니다. 공구 홀더의 하부 표면에는 기공이나 용착 재료 부족 현상이 없어야 하며, 미용착된 용착부의 길이는 전체 용착부 길이의 10%를 초과해서는 안 됩니다. 기공이 존재할 경우 절삭 중에 블레이드가 탈락될 수 있습니다.
둘째, 블레이드가 슬롯 내에서 정확히 위치하고 있는지 확인하십시오. 블레이드의 정렬 불량 및 처짐이 기술적 조건을 초과하는 경우, 재용접해야 합니다.
셋째, 용접 강도를 점검합니다. 적당한 강도의 목재 또는 구리 망치로 날을 두드리거나, I형 강력 망치를 사용하여 날을 타격합니다. 이때 날이 떨어지지 않으면 합격으로 간주됩니다. 날의 용접 강도 검사는 반드시 개별 검사를 실시할 필요는 없으며, 표본 검사로 충분합니다.
4. 블레이드의 평탄도를 점검하십시오. 블레이드에 눈에 띄는 움푹 파인 부분이 있다면, 이는 블레이드의 과열 및 변형을 의미합니다. 새 블레이드는 재소성 후 재용접해야 합니다.
동사(verb의 약자) 균열 여부 확인: 카세인으로 날을 세척한 후, 날에 균열이 있으면 카세인이 균열 속으로 스며들어 검은 줄무늬를 형성하며, 이는 육안으로도 관찰할 수 있습니다. 또한 10~40배 확대경을 이용하여도 확인할 수 있습니다.
블레이드의 균열 여부를 확인하거나, 색상 결함 검출법을 사용합니다. 이 방법은 등유 65%, 변압기유 30%, 테레빈유 5%에 소량의 수단 레드를 혼합한 용액을 사용하는 것입니다. 선반 공구의 블레이드 부분을 해당 용액에 10~15분간 담근 후 깨끗한 물로 세척하고, 백토(토, 카올린)를 한 겹 도포한 뒤 굽어 표면을 관찰합니다. 블레이드에 균열이 있으면, 용액의 색상이 노출된 백토 위에 나타납니다. 균열이 발견된 블레이드는 사용할 수 없으며 재용접이 필요합니다.
위에서 언급한 일곱 가지 용접 방법 외에도, 오일 후드 용접, 전기로 용접, 단조로 용접, 환원가스로 용접 등의 방법도 있다.
도크 블레이드를 올바르게 설치하면 어떤 이점이 있나요?
골판지 인쇄에서는 스크래퍼의 올바른 설치가 인쇄 성능을 최적화하고 비용을 관리하는 데 매우 중요합니다. 과거에는 골판지 상자 인쇄기의 설계가 복잡하고 스크래퍼 블레이드의 설치가 어려웠기 때문에, 블레이드를 교체할 때마다 인쇄기가 수시간 동안 정지되는 경우가 많았습니다. 스크래퍼는 잉크 전달이 원활히 이루어지고 인쇄 품질이 확보되도록 신중하게 제 위치에 설치되어야 합니다.
스크레이퍼가 적절히 설치되면, 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 수명이 동시에 연장되며 인쇄 품질도 일정하게 유지됩니다. 반면, 스크레이퍼가 제대로 설치되지 않을 경우 스크레이퍼와 아닐록스 롤러의 마모를 동시에 가속화시키고, 스크레이퍼 캐비티 내에서 잉크 누출을 유발하여 인쇄기의 정지 시간을 늘리고 생산 시간을 낭비하게 됩니다. 스크레이퍼의 올바른 설치에 영향을 미치는 요인으로는 스크레이퍼의 설치 위치 및 방향, 스크레이퍼의 접촉 각도, 수평 조정 및 압력 등이 있습니다.
스크래퍼 룸 시스템의 원활한 작동을 보장하기 위해 다음과 같은 절차를 따를 수 있습니다: 1. 잉크 밀봉 개스킷을 설치하기 전에 먼저 스크래퍼와 밀봉 나이프를 장착하십시오.
2. 스크레이퍼를 아닐록스 롤러에 서서히 가까이 이동시킵니다.
3. 스크레이퍼와 밀봉 나이프가 동시에 아닐록스 롤러와 접촉하도록 확인하십시오. 두 날이 동시에 접촉되지 않을 경우, 두 날 모두가 아닐록스 롤러와 동시에 접촉할 때까지 시스템을 조정하십시오.
4. 인쇄기의 구동측과 작동측에서 위의 단계를 반복합니다.
5. 스크레이퍼와 아닐록스 롤러 간의 이동 거리가 1/8 인치를 초과하지 않도록 스크레이퍼 챔버를 설치하십시오.

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